Proizvodi od šupljeg stakla mogu se zatvoriti poklopcima ili čepovima i mogu kvantitativno držati različite materijale. Široko se koristi kao ambalažni kontejner za piće, alkohol, hemikalije, lijekove, pribor za pisanje i kozmetiku. Staklene boce i tegle su prozirne, lako se čiste, imaju dobru hemijsku stabilnost, ne kontaminiraju sadržaj, imaju visoku nepropusnost, odlične karakteristike skladištenja, bogate oblike i dekoracije, mogu se više puta reciklirati i imaju bogate izvore sirovina . Međutim, staklene boce i tegle se lako lome i imaju veliki omjer težine i zapremine. Ovi nedostaci se postepeno popravljaju razvojem procesne tehnologije.
Proizvodnja staklenih proizvoda najveća je u proizvodnji staklenih boca i tegli. Godine 1980. svjetska proizvodnja staklenih proizvoda iznosila je 68Mt, od čega je proizvodnja staklenih boca i tegli iznosila 40,8Mt.
Od 2000 pne do 500 pne, ljudi su mogli praviti šuplje staklene posude. Nakon što je duvačka cijev počela da se koristi 200. godine prije Krista, industrija proizvodnje nafte i pivarstva koristila je izolacijska stakla kao kontejnere. Za vrijeme Rimskog carstva povećala se potražnja za staklenim posudama, a većina proizvoda bila je okruglog dna i morala je biti poduprta željeznim ili drvenim okvirima. Kasnije su se, zbog razvoja kalupa za puhanje stakla, proizvodile boce s ravnim dnom bez nosača. Od 5. do 15. vijeka tehnologija presovanja, izvlačenja i duvanja je bila veoma razvijena, što je postavilo temelje za mehanizaciju proizvodnje stakla. Godine 1867. nemačka braća Siemens primijenila su regeneratorsku peć za kontinuirano topljenje u staklarskoj industriji, što je omogućilo masovnu proizvodnju staklenih boca i tegli. Od 1880. do 1890. izumljena je tehnologija presovanja-puhanja za proizvodnju boca sa širokim otvorom i metoda puhanja za proizvodnju boca s malim otvorom (vidi proizvodnju stakla). Prva mašina za pravljenje boca pokretana električnim motorom pojavila se 1900. godine. Od 1904. do 1905., MJ Ovens iz Sjedinjenih Država stvorio je potpuno automatsku mašinu za pravljenje boca sa vakuumom. Od 1910. godine razvijaju se hranilice gob. Godine 1914. poluautomatski proces puhanja je sazreo. Godine 1925. američka kompanija Hardford-Emper uspješno je razvila mašinu za pravljenje determinantnih boca, koja se proizvodila metodom puhanja, a kasnije je razvijena da se proizvodi i metodom puhanja pod pritiskom. Ova determinantna mašina za pravljenje boca i dalje je glavni model koji se danas koristi i postepeno se razvija u pravcu materijala sa više jedinica i više kapi.
U dinastijama Tang i Song, Kina je koristila duvaljke za puhanje u šuplje staklene posude. Moderna industrija stakla formirana je od 1904. do 1908. Šangajska tvornica stakla Jinghua, osnovana 1931. godine, prva je fabrika u Kini koja kontinuirano proizvodi staklene boce i limenke koristeći peći za regeneraciju plamena s horizontalnim i potkovičastim plamenom i automatske mašine za pravljenje boca. Nakon 1950-ih, izgrađen je niz velikih modernih fabrika za proizvodnju boca. Osamdesetih godina prošlog stoljeća najveće poboljšanje u proizvodnji staklenih boca i tegli bila je mala težina staklenih boca, što je moglo uštedjeti sirovine, gorivo, povećati brzinu proizvodnje i smanjiti troškove transporta.
Postoji mnogo vrsta staklenih boca i tegli, a postoji i mnogo metoda klasifikacije.
① Prema obliku razlikuju se opšte boce, boce sa ručkama, tube i sl., kapaciteta od 1ml do 25l.
② Prema obliku dna razlikuju se okrugle, ovalne, kvadratne, pravougaone, ravne i druge boce i limenke, od kojih je većina okrugla.
③ Prema veličini otvora boce, postoje boce i limenke kao što su široka usta, mala usta i usta za prskanje. Boce unutrašnjeg prečnika većeg od 30 mm i bez ramena ili manje ramena nazivaju se boce sa širokim otvorom, koje se često koriste za držanje polutečnih i praškastih ili za blokiranje čvrstih predmeta; one sa unutrašnjim prečnikom manjim od 30 mm nazivaju se bocama sa malim otvorom, koje se često koriste za držanje raznih tečnih predmeta.
④ Prema obliku otvora boce i čepa boce, postoje otvor boce s kontinuiranim navojem, otvor boce od plute, otvor boce za izlijevanje, otvor boce s krunskim poklopcem, otvor boce s pokretnim poklopcem, otvor boce s plastičnim čepom, usta boce s raspršivačem, pritisnite gore - odvrnuti otvor boce, bočnu brtvu - odvojiti otvor boce, stakleni čep, otvor za matiranje boce, ručku na otvoru boce i otvor za tubu i ostale boce i limenke. Dimenzije i tolerancije otvora boce su standardizovane.
⑤ Prema zahtjevima upotrebe boca i limenki, postoje boce i limenke za jednokratnu upotrebu i reciklirane boce i limenke. Jednokratne boce i limenke se odbacuju nakon jednokratne upotrebe; Reciklirane boce i limenke mogu se više puta reciklirati i koristiti za promet.
⑥ Prema metodi oblikovanja, razlikuju se lijevane boce i boce u cijevi. Oblikovana boca je napravljena direktnim oblikovanjem staklene tekućine u kalupu; boca se prvo izvlači iz staklene tekućine u staklenu cijev, a zatim se obrađuje i formira.
⑦ Prema boji boce, razlikuju se bezbojne, obojene i opalescentne boce. Staklene tegle su uglavnom bistre i bezbojne, što omogućava sadržaju da zadrži normalan izgled. Slijede zelena i smeđa. Zeleni obično drže pića; braon se koriste za lijekove ili pivo. Upijaju UV svjetlo i pomažu u zaštiti sadržaja. Sjedinjene Američke Države propisuju da bi prosječna debljina stijenke ove obojene staklene boce trebala činiti propusnost svjetlosnih valova s talasnom dužinom od 290 do 450 nm manjom od 10%. Mali broj kozmetičkih preparata, krema za nestajanje i masti pakovan je u opalescentne staklene boce.
Sirovine i hemijski sastav Staklene serije za boce i tegle se uglavnom sastoje od 7 do 12 vrsta sirovina. Tu su uglavnom kvarcni pijesak, soda, krečnjak, dolomit, feldspat, boraks, spojevi olova i barija. Osim toga, postoje pomoćni materijali kao što su sredstva za bistrenje, sredstva za bojenje, sredstva za dekolorizaciju i sredstva za zamućenje (vidi proizvodnju stakla). Kvarc krupnog zrna teško je potpuno rastopiti; ako su čestice suviše fine, tokom procesa topljenja lako se stvara šljam i prašina, što utiče na topljenje i lako blokira regenerator peći. Odgovarajuća veličina čestica je 0,25-0,5 mm. Da bi se koristilo otpadno staklo, uglavnom se dodaje razbijeno staklo, a doza je obično 20-60%, a maksimum može dostići 90%.
Zahtjevi kvaliteta Staklene boce i tegle trebaju imati određene karakteristike i ispunjavati određene standarde kvaliteta.
①Kvalitet stakla: čisto i ujednačeno, bez nedostataka kao što su pijesak, pruge, mjehurići, itd. Prozirnost bezbojnog stakla je visoka; boja obojenog stakla je ujednačena i stabilna i može apsorbirati svjetlosnu energiju određene valne dužine.
②Fizička i hemijska svojstva: Ima određenu hemijsku stabilnost i ne stupa u interakciju sa sadržajem. Ima određenu otpornost na udarce i mehaničku čvrstoću, može izdržati procese grijanja i hlađenja kao što su pranje i sterilizacija, kao i izdržati punjenje, skladištenje i transport, i može ostati netaknut kada se susreće sa općim unutrašnjim i vanjskim stresom, vibracijama i udarima.
③Kvalitet oblikovanja: održavajte određeni kapacitet, težinu i oblik, s ujednačenom debljinom stijenke i glatkim i ravnim ustima kako biste osigurali prikladno punjenje i dobro zaptivanje. Nema nedostataka kao što su izobličenja, neravne površine, neravnine i pukotine.
Proizvodni proces Proizvodnja staklenih boca i limenki uglavnom uključuje pripremu materijala serije, topljenje, oblikovanje, žarenje, površinsku obradu i obradu, pregled i pakovanje i druge procese.
①Priprema materijala: uključujući skladištenje sirovina, vaganje, miješanje i isporuku serija. Potrebno je da se sastojci ravnomjerno pomiješaju i da je hemijski sastav stabilan.
② Topljenje: Topljenje stakla za boce i staklenke se uglavnom vrši u peći s bazenom s plamenom neprekidnog rada (vidi peć za topljenje stakla). Dnevna snaga peći sa bazenom s horizontalnim plamenom je uglavnom više od 200t, a velika je 400-500t. Dnevna snaga peći u obliku potkovice je uglavnom ispod 200t. Maksimalna temperatura topljenja stakla je 1580-1600 °C. Potrošnja energije topljenja čini oko 70% ukupne potrošnje energije u proizvodnji. Energija se može efikasno uštedjeti mjerama kao što su ukupna toplinska izolacija peći za bazen, povećanje kapaciteta cigli za regeneraciju, poboljšanje distribucije zaliha, poboljšanje efikasnosti sagorijevanja i kontrola konvekcije staklene tekućine. Bubljenje u rezervoaru za topljenje može poboljšati konvekciju staklene tečnosti, ojačati proces bistrenja i homogenizacije i povećati izlaz. Upotreba električnog grijanja u plamenoj peći može povećati učinak i poboljšati kvalitetu bez povećanja peći.
③Molding: Metoda oblikovanja se uglavnom koristi, a boca s malim otvorom se formira metodom puhanja, a boca sa širokim otvorom se formira metodom puhanja pod pritiskom (vidi proizvodnju stakla). Zakoni o kontroli se koriste rjeđe. U proizvodnji modernih staklenih boca i tegli široko se koristi brzo prelivanje automatskih mašina za izradu boca. Ova vrsta mašine za pravljenje boca ima određene zahteve u pogledu težine, oblika i ujednačenosti zrna, tako da temperaturu u rezervoaru za hranjenje treba strogo kontrolisati. Postoji mnogo tipova automatskih mašina za pravljenje flaša, među kojima se najčešće koristi mašina za proizvodnju determinantnih flaša. Ova vrsta mašine za pravljenje boca se pokorava mašini za pravljenje boca, a ne mašina za pravljenje boca sluša gob, tako da nema rotirajućih delova, rad je siguran i svaka grana se može zaustaviti samo radi održavanja bez uticaja na rad drugih grana (Slika 1). ). Mašina za izradu boca determinanta ima širok raspon boca i limenki i ima veliku fleksibilnost. Razvijen je u 12 grupa, kalupljenje sa dva ili tri kapi i mikrokompjutersko upravljanje.
④ Žarenje: Žarenje staklenih boca i tegli je smanjenje trajnog naprezanja koji ostaje u staklu na dozvoljenu vrijednost. Žarenje se obično vrši u peći za kontinuirano žarenje mrežaste trake, a maksimalna temperatura žarenja je oko 550-600 °C. Peć za žarenje mrežaste trake (Sl. 2) usvaja zagrijavanje prisilnom cirkulacijom zraka, tako da je raspodjela temperature poprečnog presjeka peći ujednačena i formira se zračna zavjesa, koja ograničava uzdužno kretanje protoka zraka i osigurava da temperatura svakog traka u peći je ujednačena i stabilna.
⑤Površinska obrada i obrada: Općenito, površinska obrada staklenih boca i tegli se izvodi premazivanjem toplih i hladnih krajeva peći za žarenje. Vrući završni premaz treba staviti bocu i limenku u vruće stanje (500-600°C) nakon formiranja u okruženju isparenog kalaj-tetrahlorida, titanijum-tetrahlorida ili butil-kalaj-tetrahlorida, tako da ova metalna jedinjenja budu na površini vruće. boca i limenka se razgrađuju i oksidiraju u oksidni film kako bi se popunile mikropukotine na staklenoj površini, dok se sprječava stvaranje površinskih mikropukotina i poboljšava mehanička čvrstoća staklene boce i limenke. Hladni završni premaz je upotreba monostearata, oleinske kiseline, polietilenske emulzije, silikona ili silana, itd. za prskanje površine boce temperaturom od oko 100-150 °C na izlazu iz peći za žarenje kako bi se formirao film za podmazivanje . Za poboljšanje otpornosti na habanje, mazivost i udarnu čvrstoću površine boce. U proizvodnji se često koriste u kombinaciji hladni i vrući premazi. Za boce velikog kapaciteta iznad 1 l, neke dodaju omote od pjenastog polistirena ili polietilenskog filma na njihove površine. Plašt je termoskupljajući. Nakon zagrijavanja, čvrsto spaja tijelo boce. Čvrst je i elastičan, otporan na udarce i trenje. Kada se boca razbije, fragmenti neće izletjeti, što može izbjeći lične ozljede.
Za bočice sa reagensima, bočice za uzorke, bočice za parfeme, itd. sa staklenim čepovima, koristite malter ili brusilicu i vodu kao abrazive za brušenje usta i čepova. Visokokvalitetna kozmetika i bočice parfema se često bruse i poliraju kako bi se uklonili tragovi plijesni i povećao sjaj. Boce za vino visokog kvaliteta ili umjetnički ukrašene boce i limenke su nagrizane fluorovodoničnom kiselinom, što rezultira površinskom difuzijom svjetlosti i osjetljivim osjećajem ruke. Za štampanje zaštitnih znakova i ukrasa na staklenoj površini, mogu se koristiti metode spreja u boji, sito štampa i naljepnice za nanošenje staklene glazure na površinu boce i tegle, pečenje na 600°C, a glazura i staklo su spojeni da formiraju trajni uzorak. . Ako je ukrašena organskim pigmentima, potrebno ga je samo otopiti i peći na 200-300 °C.
⑥Inspekcija: Otkrijte neispravne proizvode i osigurajte kvalitet proizvoda. Defekti staklenih boca mogu se podijeliti u dvije kategorije: defekti stakla i defekti u obliku boca. Prvi uključuje mehuriće, kamenčiće, pruge i nepravilnosti u boji; potonje uključuje pukotine, neujednačenu debljinu, deformacije, hladne mrlje i bore. Osim toga, provjerite težinu limenke, kapacitet, završnu obradu i tolerancije dimenzija tijela, otpornost na unutrašnje naprezanje, termalni udar i oslobađanje od naprezanja. Zbog velike brzine proizvodnje i velikih serija pivskih boca, boca za piće i hranu, itd., više se ne mogu prilagoditi vizualnim pregledom. Sada postoje automatska oprema za inspekciju, kao što su predselektori (provjera oblika i tolerancije dimenzija boca i limenki), inspektori za otvore boca, inspector pukotina, uređaj za kontrolu debljine stijenke, ekstruzioni tester, tester pritiska itd.
⑦Pakovanje: Postoji ambalaža od valovitog kartona, plastična kutija i paletna ambalaža. Svi su automatizovani. Pakovanje od valovitog kartona koristi isti karton od pakovanja praznih boca do punjenja i prodaje. http://www.zyzhan.com/news/detail/17012.htmlPlastične kutije koje se koriste u plastičnim kutijama mogu se reciklirati i ponovo koristiti. Pakovanje paletnih kontejnera je da se kvalifikovane boce rasporede u pravougaoni niz boca, da se premeste na paletu i da se slažu sloj po sloj, i da se umotaju kada dostignu određeni broj slojeva. Općenito, također je prekriven plastičnom folijom, zagrijan da se skupi, čvrsto umotan u čvrstu cjelinu, a zatim spojen u snopove, što se još naziva i termoplastična ambalaža.